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阿里云IoT工業互聯網在渝打造標桿工廠

作者:CBISMB責任編輯:賈西貝 2018-08-20 20:22:28
來源:ISMB關鍵字:阿里云,IoT,工業互聯網

8月23日,2018中國國際智能產業博覽會將在重慶舉行,屆時,被譽為引領云計算發展風向標的“云棲大會·重慶峰會”將同步舉行。14日,阿里巴巴向商報獨家披露:阿里云和南岸區、賽迪研究院合資打造的工業互聯網平臺將在云棲大會上重磅發布。目前,該平臺正幫助重慶兩家制造企業進行智能化轉型,未來將延伸至重慶4000家企業。記者15日跟隨阿里云IoT(物聯網)事業部工作人員,走進一家即將騰“云”的傳統制造企業,探究智能化大數據為其帶來的紅利。

行業領先企業卻坐立不安

15日,記者走進位于茶園新區的重慶瑞方渝美壓鑄有限公司,車間內一派繁忙的生產景象。作為國內少數具備汽車自動變速器殼體生產能力的民營企業,瑞方渝美的產品備受福特、大眾、通用等汽車制造商認可,年綜合產能16000噸的鋁合金鑄件,產值達3.5億元。

但隨著外部競爭加劇,人力成本增高,瑞方渝美亟待智能化、數字化轉型,讓傳統產業提高發展質量。“如何利用大數據、云計算工具,根據工廠訂制解決方案,讓我們把設備和人管理得更好,提升產品品質,降低成本支出,這是我們思考的問題。”5月,瑞方渝美常務副總經理胡長江終于等來了“良藥”:瑞方渝美成為阿里云IoT工業互聯網平臺在渝打造的標桿工廠,經過引入平臺上的合同伙伴,將接受智能化、數字化改造。阿里云IoT事業部智能制造解決方案商務經理穆金剛表示,阿里云IoT工業互聯網平臺與英特爾等合作伙伴一道,運用物聯網技術結合信息化手段,對生產參數進行數據收集,匯集到平臺上,并按瑞方渝美的需求,訂制智能制造的解決方案。

生產漏洞一不小心損失巨大

“在生產過程中,隨著溫度和機器零部件磨損等外部條件變化,隨時可能造成質量偏差,生產一些廢品。”胡長江表示,一套生產流程涉及上千個技術參數,過去單靠人工記錄、檢測,不僅費時費力,還無法避免人為因素導致的問題。同時,汽車自動變速器殼體的鑄件很大,生產成本很高,僅一臺壓鑄機每天的電費就是數千元,如果連續生產出廢品,會給工廠帶來巨大的損失。胡長江舉例說,就在上個月,壓鑄機的一個零部件發生斷裂,由于人工沒有及時發現,生產了上百件報廢次品,直接導致工廠損失巨大。

好在今年夏天,通過工業互聯網平臺,瑞方渝美找到了阿里云IoT的戰略合作伙伴英特爾,對方專門從上海派了技術團隊,為瑞方渝美訂制了一套基于AI人工智能算法的圖像檢測系統,基于阿里云IoT的工業互聯網平臺,能夠有效幫助壓鑄件進行外觀品質的檢測。

為機器裝上大腦問題早發現

胡長江口中這項“黑科技”,其實是一個一人多高的大箱體,箱體上方探出一支攝像頭,正對著生產線上的鑄件進行拍照。打開箱體內部,數十個終端設備正在忽閃忽閃地亮著光,如同正在思考的大腦。“別小看這臺設備,它為冰冷的壓鑄機器裝上了智慧的大腦。”胡長江說,通過與機器手臂協同,攝像頭傳感器可以精確地采集鑄件的圖像數據,進行表面質量檢測,第一時間篩選出由于鋼水溫度、磨具損壞等原因產生的次品,不讓有缺陷的零件流到下一個工位。如果有比較嚴重的故障發生(如連續出現次品),系統會及時報警,通知到工人,進行停機檢修。由于檢測及時,有效避免了報廢件再進行后面的工序,如打磨、拋光、運輸等。

“這個合作伙伴非常靠譜,技術很可靠!”胡長江說,為了試驗這套圖像檢測系統的可靠性,工人在現場用統計分析學的方式,設計了很多缺陷,但所有缺陷無一漏網,識別率達到100%。接下來瑞方渝美工廠的9臺大噸位壓鑄機都將裝備這套圖像檢測系統,“預計全部上線后可以為企業帶來巨大的經濟效益,包括人員節省15%,故障停機減少50%,產品品質提升5%以上,管理效率提升20%。”

AI算法倒逼工廠提升工藝品質

“除了對產品質量的實時檢測,阿里云IoT與英特爾的這套解決方案,還通過后臺的AI人工智能算法,對龐大的數據進行分析,不斷校正生產流程的技術參數,提升產品質量。”胡長江透露,雖然每個鑄件都有合理的公差范圍,但是制造企業都想做到零公差,提升產品競爭力。通過生產資料的數字化,進行分析計算,能讓工人了解公差的分布情況,并進行實時調整,從而提升鑄件的工藝品質。

這套解決方案還為每件產品貼上了條形碼,上面標注著每一道生產工序的生產參數,方便進行問題溯源。

急速信息傳遞實現智能管理

為了打破各個生產數據間的信息孤島,有效解決信息不對稱的問題,瑞方渝美引入了MES生產過程管理系統。“這套系統能夠實時看到生產計劃的發布,并對計劃進行追蹤,通過快速的信息傳送,提升管理效率。”胡長江表示,以前管理者要掌握生產進度,會對每個工種挨個詢問,現在掏出手機打開APP,就能隨時掌握生產信息。與此同時,通過工業信息化系統及應用的導入,瑞方渝美擺脫了傳統人工信息統計的方式,減少了現場紙質表單的傳遞,同時減少了人員點檢、統計信息時間成本及紙張等能源成本,大大提升了工作效率,減少了人力成本。

英特爾項目重慶負責人畢曉亮介紹,MES系統用于匯總渝美工廠每條線產生的數據,可跟阿里云IoT以及工廠的生產管理系統對接,實現數據的最大化利用。另外,后續擬加入機器深度學習和人工智能,從而幫助渝美工廠深入智能化工廠的建設,落地人工智能的算法。

縱深

阿里云落地重慶成立合資公司

未來將助4000家企業轉型

2018年1月11日,重慶與阿里巴巴簽訂了戰略合作,阿里云聯合重慶南岸區政府、工信部下屬賽迪研究院成立合資公司,并三方共建工業互聯網平臺,幫助企業通過物聯網和大數據手段提高生產效率,降低成本,加快助推重慶工業制造向“智造服務業”轉型升級。

阿里云IoT事業部智能制造解決方案商務經理穆金剛透露,這次三方共建的工業互聯網平臺,將沉淀超過3000個細分工業領域的解決方案,未來將服務4000家重慶企業,助力重慶工業轉型。未來,平臺將打造工業互聯網領域的“重慶標準”和“重慶方案”,并使其成為中國工業轉向“高質量發展”的樣板。

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